전통적인 인산 전처리에서 탈지의 역할은 무엇입니까?
금속 표면 처리의 영역에서 전통적인 인산 전처리는 시간이 지어지고 널리 사용되는 공정입니다. 여기에는 금속 표면에 포스페이트 코팅이 형성되는데, 이는 향상된 내식성, 개선 된 페인트 접착력 및 기타 유익한 특성을 제공합니다. 이 전처리 과정에서 중요한 단계 중 하나는 탈지하는 것입니다. 전통적인 인산 공급 업체로서, 나는 탈지의 중요성과 전체 인산 과정의 효과를 보장하는 역할에 정통합니다.
전통적인 인산염의 기초
전통적인 인산염은 금속 표면 (일반적으로 철, 강철, 아연 또는 알루미늄)이 인산염 용액과 반응하는 화학 공정입니다. 이 반응은 금속 표면상의 포스페이트 층의 침착을 초래한다. 포스페이트 코팅은 장벽으로서 작용하여 금속을 부식으로부터 보호하고 더 나은 페인트 접착력을위한 거친 표면을 제공합니다. 다양한 응용 분야에서 이용할 수있는 다양한 유형의 인산제가 있습니다.연속 선을위한 인산화 제,,,차가운 - 그린 철강 인산화 제, 그리고침지 라인 인산화 제.
탈지가 필요한 이유
- 오염 물질 제거
- 금속 표면은 종종 제조, 저장 및 취급 중에 다양한 오염 물질과 접촉합니다. 이 오염 물질에는 오일, 그리스, 먼지 및 지문이 포함됩니다. 절단 유체 및 윤활제가 마찰과 마모를 줄이는 데 사용되는 가공 작업으로 인해 오일 및 그리스가 존재할 수 있습니다. 이러한 오염 물질이 인산화 전에 제거되지 않으면 금속 표면과 인산 용액 사이의 장벽으로 작용합니다.
- 포스페이트 코팅은 기름기가 많은 표면에서 제대로 형성 될 수 없습니다. 오일 또는 그리스는 금속과 인산제 사이의 화학 반응이 균일하게 발생하는 것을 방지합니다. 결과적으로, 인산염 코팅은 고르지, 일부 지역에서는 얇거나 다른 지역에서는 완전히 결석 할 수 있습니다. 이 손상된 코팅은 원하는 부식 저항 또는 페인트 접착 특성을 제공하지 않습니다.
- 화학 반응 향상
- 인산화 반응이 효과적으로 진행되는 경우, 금속 표면은 깨끗하고 반응성이 있어야합니다. 탈지는 베어 금속 표면을 노출시켜 포스 포팅 제가 금속 원자와 직접 상호 작용할 수있게한다. 깨끗한 표면은 화학 반응이 발생할 수있는 더 큰 영역을 제공하여보다 균일하고 밀도가 높은 포스페이트 코팅의 형성을 촉진합니다.
- 표면에 그리스가 없으면 인산 용액은 금속 표면을 더 쉽게 적시 수 있습니다. 이 습윤은 인산 제를 금속 표면으로 올바르게 확산시키고 인산염 결정의 후속 형성에 필수적이다. 우물 - 습식 표면은 또한 코팅의 균일 한 분포에 도움이되며, 이는 처리 된 금속의 전반적인 성능에 중요합니다.
- 코팅 접착력 개선
- 페인트 접착력은 전통적인 인산염의 주요 이점 중 하나입니다. 적절하게 탈지 된 표면은 포스페이트 코팅의 금속에 더 나은 접착력을 보장하여 페인트의 포스페이트 코팅 된 표면에 페인트의 접착력을 향상시킵니다. 금속에 미량의 그리스가있는 경우 페인트는 표면과 잘 결합되지 않습니다. 시간이 지남에 따라 페인트가 껍질을 벗기거나 물집 또는 플레이크를 벗어나 금속이 부식에 노출 될 수 있습니다.
- 그리스를 제거함으로써 탈지는 표면 에너지가 높은 표면을 생성합니다. 높은 에너지 표면은 페인트를 더 잘 받아들이므로 페인트 분자가 포스페이트 코팅과 강한 화학적 및 물리적 결합을 형성 할 수 있습니다. 이로 인해 더 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 페인트 마감이 발생합니다.
탈지 방법
- 용매 탈지
- 용매 탈지는 염소화 용매 (예 : Trichlorethylene, Perchlorethylene) 또는 탄화수소 용매 (예 : 미네랄 스피릿)와 같은 유기 용매의 사용을 포함합니다. 이 용매는 오일과 그리스를 녹일 수 있습니다. 금속 부품은 용매 욕조에 침지되거나 용매를 표면에 분산시킨다.
- 솔벤트 탈지는 빠르고 효과적인 방법으로, 특히 무거운 의무 그리스와 오일을 제거하는 데 있어서는 빠르고 효과적인 방법입니다. 그러나 약간의 단점이 있습니다. 염소화 용매는 환경과 인간 건강에 해로운 것으로 알려져 있습니다. 오존 고갈에 기여할 수 있으며 호흡기 및 피부 문제를 일으킬 수 있습니다. 탄화수소 용매는 가연성이므로 취급 및 보관 중에 엄격한 안전 조치가 필요합니다.
- 알칼리성 탈지
- 알칼리성 탈지는 일반적으로 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 탄산나트륨을 함유하는 알칼리성 용액을 사용합니다. 이 솔루션은 오일과 그리스를 비누화하여 수용성 비누로 변환하여 작동합니다. 금속 부품은 일반적으로 일정 시간 동안 고온 (약 50-80 ° C)에서 알칼리성 욕에 침지됩니다.
- 알칼리성 탈지는 용매 탈지에 비해보다 환경 친화적 인 옵션입니다. 또한 비교적 저렴합니다. 그러나 특정 유형의 완고한 그리스를 제거하기 위해 용매 탈지만큼 효과적이지 않을 수 있습니다. 또한, 알칼리성 탈지 후 잔류 알칼리성 용액을 제거하기 위해 적절한 헹굼이 필요하며, 그렇지 않으면 인산 과정을 방해 할 수 있습니다.
- 에멀젼 탈지
- 에멀젼 탈지는 물, 오일 및 유화제의 혼합물을 사용한다. 유화제는 물에 오일을 분산시켜 에멀젼을 만듭니다. 금속 부품은 에멀젼 욕조에 담그고 표면의 오일과 그리스는 에멀젼의 오일 방울에 끌어 당겨 제거된다.
- 에멀젼 탈지는 온화한 방법이며 섬세한 금속 부품에 적합합니다. 또한 용매 탈지에 비해 환경에 덜 유해합니다. 그러나, 에멀젼 안정성을 신중하게 제어해야하며, 그 효과를 유지하기 위해 에멀젼을 정기적으로 새로 고쳐야 할 수도있다.
탈지의 품질 관리
- 육안 검사
- 탈지 후, 금속 표면에 남아있는 그리스 또는 오염 물질을 확인하기 위해 육안 검사를 수행 할 수 있습니다. 깨끗한 표면에는 가시 오일 또는 그리스 반점이 없어야합니다. 가시 잔류 물이있는 모든 영역은 탈지 과정이 성공하지 못했으며 재 녹화가 필요할 수 있음을 나타냅니다.
- 수 중단 테스트
- 수 중단 테스트는 금속 표면의 청결을 점검하는 간단하고 일반적으로 사용되는 방법입니다. 얇은 물 층이 탈지 표면에 적용됩니다. 물이 표면에 연속적이고 끊임없는 필름을 형성하면 표면이 깨끗하고 그리스가 없음을 나타냅니다. 물이 물방울로 부러지면 표면에 여전히 흔적이 있으며 추가 탈지가 필요하다는 것을 의미합니다.
- 접촉 각도 측정
- 접촉 각도 측정은 표면 청결을 평가하기위한보다 정확한 방법입니다. 액체의 작은 방울 (보통 물)을 금속 표면에 놓고 액체와 표면 사이의 접촉각을 측정합니다. 접촉 각도는 높은 에너지, 깨끗한 표면을 나타내며, 높은 접촉각은 그리스 또는 기타 오염 물질의 존재를 시사합니다.
탈지가 전체 인산 과정에 미치는 영향
- 코팅 품질
- 앞에서 언급했듯이, 고품질 인산염 코팅의 형성에 적절한 탈지가 필수적이다. 우물 - 탈지 표면은 균일하고 밀도가 높고 부착 된 인산염 코팅을 보장합니다. 이것은 차례로 내식성 저항과 금속의 페인트 접착력을 향상시킵니다.
- 프로세스 효율성
- 금속 표면이 올바르게 탈지되면 인산 공정이보다 효율적으로 진행될 수 있습니다. 금속과 인산제 사이의 화학적 반응은보다 빠르고 균일하게 발생하여 처리 시간과 인산 제의 소비를 줄입니다. 이로 인해 비용 절감과 생산성이 향상됩니다.
- 장기적인 성능
- 적절한 탈지 및 인산 전처리를 겪은 금속 부분은 서비스 수명이 길어집니다. 개선 된 내식성 및 페인트 접착력 특성은 금속이 수분, 산소 및 화학 물질과 같은 환경 적 요인으로부터 더 잘 보호된다는 것을 의미합니다. 이로 인해 부품 수명 동안 유지 보수 및 교체 비용이 적습니다.
결론
결론적으로, 탈지는 전통적인 인산 전처리에서 중요한 역할을한다. 그것은 금속 표면에서 고품질 인산염 코팅의 성공적인 형성을위한 기초입니다. 오일, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거함으로써 탈지는 균일 한 코팅 형성을 보장하고 페인트 접착력을 향상 시키며 금속의 전체 부식 저항을 향상시킵니다. 전통적인 포스 포팅 공급 업체로서, 저는 탈지의 중요성을 이해하고 고객의 다양한 요구를 충족시키기위한 포괄적 인 솔루션을 제공합니다.
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참조
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